| Vickers Hv | HB | Rockwell | Rockwell Oppervlakkig | Kust Hs | Temsile Stam KG/mm2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HRA | HRB | HRC | HRD | 15-N | 30-N | 45-N | ||||
| 940 | 85.6 | 68.0 | 76.9 | 93.2 | 84.4 | 75.4 | 97 | |||
| 920 | 85.3 | 67.5 | 76.5 | 93.0 | 84.0 | 74.8 | 96 | |||
| 900 | 85.0 | 67.0 | 76.1 | 92.9 | 83.6 | 74.2 | 95 | |||
| 880 | 84.7 | 66.4 | 75.7 | 92.7 | 83.1 | 73.6 | 93 | |||
| 860 | 84.4 | 65.9 | 75.3 | 95 | 82.7 | 73.1 | 92 | |||
| 840 | 84.1 | 65.3 | 74.8 | 92.3 | 82.2 | 72.2 | 91 | |||
| 820 | 83.8 | 64.7 | 74.3 | 92.1 | 81.7 | 71.8 | 90 | |||
| 800 | 83.4 | 64.0 | 73.8 | 91.8 | 81.1 | 71.0 | 88 | |||
| 780 | 83.0 | 63.3 | 73.3 | 91.5 | 80.4 | 70.2 | 87 | |||
| 760 | 82.6 | 62.5 | 72.6 | 91.2 | 79.7 | 69.4 | 86 | |||
| 740 | 82.2 | 61.8 | 72.1 | 91.0 | 79.1 | 68.6 | 84 | |||
| 720 | 81.8 | 61.0 | 71.5 | 90.7 | 78.4 | 67.7 | 83 | |||
| 700 | 81.3 | 60.1 | 70.8 | 90.3 | 77.6 | 66.7 | 81 | |||
| 690 | 81.1 | 59.7 | 70.5 | 90.1 | 77.2 | 66.2 | ||||
| 680 | 80.8 | 59.2 | 70.1 | 89.8 | 76.8 | 65.7 | 80 | |||
| 670 | 80.6 | 58.8 | 69.8 | 89.7 | 76.4 | 65.3 | ||||
| 660 | 80.3 | 58.3 | 69.4 | 89.5 | 75.9 | 64.7 | 79 | |||
| 650 | 80.0 | 57.8 | 69.0 | 89.2 | 75.5 | 64.1 | ||||
| 640 | 79.8 | 57.3 | 68.7 | 89.0 | 75.1 | 63.5 | 77 | |||
| 630 | 79.5 | 56.8 | 68.3 | 88.8 | 74.6 | 63.0 | ||||
| 620 | 79.2 | 56.3 | 67.9 | 88.5 | 74.2 | 62.4 | 75 | |||
| 610 | 78.9 | 55.7 | 67.5 | 88.2 | 73.6 | 61.7 | ||||
| 600 | 78.6 | 55.2 | 67.0 | 88.0 | 73.2 | 61.2 | 74 | |||
| 590 | 78.4 | 54.7 | 66.7 | 87.8 | 72.7 | 60.5 | 210 | |||
| 580 | 78.0 | 54.1 | 66.2 | 87.5 | 72.1 | 59.9 | 72 | 206 | ||
| 570 | 77.8 | 53.6 | 65.8 | 87.2 | 71.7 | 59.3 | 202 | |||
| 560 | 77.4 | 53.0 | 65.4 | 86.9 | 71.2 | 58.6 | 71 | 199 | ||
| 550 | (505) | 77.0 | 52.3 | 64.8 | 86.6 | 70.5 | 57.8 | 194 | ||
| 540 | (496) | 76.7 | 51.7 | 64.4 | 86.3 | 70.0 | 57.0 | 69 | 190 | |
| 530 | (488) | 76.4 | 51.1 | 63.9 | 86.0 | 69.5 | 56.2 | 186 | ||
| 520 | (480) | 76.1 | 50.5 | 63.5 | 85.7 | 69.0 | 55.6 | 67 | 183 | |
| 510 | (473) | 75.7 | 49.8 | 62.9 | 85.4 | 68.3 | 54.7 | 179 | ||
| 500 | (465) | 75.3 | 49.1 | 62.2 | 85.0 | 67.7 | 53.9 | 66 | 174 | |
| 490 | 456 | 74.9 | 48.4 | 61.6 | 84.7 | 67.1 | 53.1 | 169 | ||
| 480 | 448 | 74.5 | 47.7 | 61.3 | 84.3 | 66.4 | 52.2 | 64 | 165 | |
Materiële hardheid is een maat voor de weerstand van een materiaal tegen vervormingin het bijzonder permanente inkeping, krassen, snijden of slijtageHet is een cruciale eigenschap bij de materiaalkeuze voor engineering, gereedschap, tandwielen en slijtvaste toepassingen. Er zijn verschillende soorten hardheid, afhankelijk van het soort weerstand dat u meet:
Soorten hardheid
Kras hardheid
Bestand tegen krassen en snijden.
Gemeten door de Mohs schaal (gebruikt voor mineralen).
Indrukkingshardheid
Weerstand tegen permanente vervorming door een vaste belasting.
Meest voorkomend in metalen en industriële componenten.
Gemeten door:
Brinell-hardheid (HBW)
Rockwell-hardheid (HRC, HRB, enz.)
Vickers-hardheid (HV)
Rebound-hardheid
Meet de elasticiteit door te meten hoe hoog een gevallen voorwerp van het materiaal afketst.
Gemeten door Shore-scleroscoop (minder vaak gebruikt).
Veelvoorkomende methoden voor hardheidstests
| Methode | Aanvraag | Typische schaal | Hoe het werkt |
|---|---|---|---|
| Brinell (HBW) | Zachte tot middelzware metalen | 100–600 HBW | Een stalen kogel wordt in het materiaal gedrukt; een grote inkeping = zachter |
| Rockwell (HRC/HRB) | Algemene metalen | 20-70 HRC | Kegel- of bolvormige indringer; de penetratiediepte wordt gemeten |
| Vickers (HV) | Dunne of kleine onderdelen | 100–1000+ HV | Diamantpiramide-indringer; zeer nauwkeurig |
| Mohs | Mineralen, coatings | 1-10 | Krastest met behulp van standaard referentiemineralen |
Vergelijkingsvoorbeeld
| Materiaal | Brinell (HP) | Rockwell (HRC) | Vickers (HV) | Mohs |
|---|---|---|---|---|
| Zacht staal | ~ 120 | - | ~ 130 | ~4 |
| Gehard gereedschapsstaal | ~ 600 | 60-65 HRC | ~ 800 | ~ 8.5 |
| Titanium | ~ 200 | 30-40 HRC | ~300-400 | ~6 |
| Glas | - | - | - | ~ 6.5 |
| Diamant (hardste) | - | - | - | 10 |
Waarom hardheid belangrijk is
Slijtvastheid:Hardere materialen zijn beter bestand tegen slijtage (cruciaal voor tandwielen, matrijzen en snijgereedschappen).
bewerkbaarheid:Zeer harde materialen zijn moeilijk te snijden of te boren.
Vermoeidheid en kracht:Over het algemeen geldt dat een hogere hardheid gepaard gaat met een hogere treksterkte.
Warmtebehandelingseffect:Veel metalen (zoals staal) ondergaan een warmtebehandeling om de hardheid te verhogen via oppervlakteverharding of doorharding.
Hardheid in tandwielen en mechanische onderdelen
Tandwielen zijn vaak oppervlaktegehard (bijvoorbeeld via carboneren, nitrerenof inductieharden) om een hard, slijtvast oppervlak met een taaie, ductiele kern.
Typisch hardheid van het tandwieloppervlak:
Gecarboniseerd staal: 58–62 HRC
Inductie gehard: 50–60 HRC
Genitreerd staal: ~1000–1200 HV
De hardheid van het materiaal is niet hetzelfde als sterkte, taaiheidof broosheid, maar het is nauw verwant. De juiste hardheid hangt ervan af wat jouw deel moet doen — of het nu slijtage moet weerstaan, stoten moet verdragen of buiging moet tolereren.